格柵

1.開機前，檢查系統(tǒng)是否具備開機條件

2.粉碎型格柵應連續(xù)運行

3.及時清除雜物，定期對柵條校正；進水量增加時，增加清污次數(shù)。

4.對柵渣應及時處理或處置。

5.格柵運行中應定時巡檢，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應立即停機檢修。

6.對傳動機構(gòu)應定期檢查，并應保證設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)。

7.對粉碎型格柵刀片組的磨損和松緊度應定期檢查，并及時調(diào)整或更換。

8.長期停止運行的粉碎型格柵，不得長期浸泡在污水池中，做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)。

9.檢修格柵或人工清撈柵渣時，應切斷電源，并在有效監(jiān)護下進行。

10.格柵間的除臭設(shè)置，應符合本規(guī)程第 6 章的有關(guān)規(guī)定。

11.應按工藝要求開啟格柵機的臺數(shù)，污水的過柵流速宜為(0.6～1.0)m/s。

12.污水通過格柵的前后水位差宜小于 0.3m。

進水泵房

1.水泵開啟臺數(shù)應根據(jù)進水量的變化和工藝運行情況調(diào)節(jié)。

2.多臺水泵由同一臺變壓器供電時，不得同時起動，應由大到小逐臺間隔起動。

3.離心泵的冷卻油液位應定期檢查。

4.泵房集水池每年至少清洗一次，檢修水位標尺或液位計及其轉(zhuǎn)換裝置，按周期效驗硫化氫檢測儀表及報警裝置。

5.對葉輪、閘閥、管道的堵塞物應及時清除。

6.集水池的水位變化應定時觀察。

水泵在運行中，必須執(zhí)行巡回檢查制度，并應符合下列規(guī)定：

1.觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定；

2.軸承溫升不得超過環(huán)境溫度 35℃或設(shè)定的溫度；

3.檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱，滴水是否正常,否則應及時更換填料；

4.水泵機組不得有異常的噪聲或振動。

5.水泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時，必須立即停機：

6.水泵發(fā)生斷軸故障。

7.電機發(fā)生嚴重故障。

8.突然發(fā)生異常聲響或振動。

9.軸承溫升過高。

10.電壓表、電流表、流量計的顯示值過低或過高。

11.機房管線進（出）水管道、閘閥發(fā)生大量漏水。

潛水泵運行時,應符合下列規(guī)定：

1.觀察和記錄反映潛水泵運行狀態(tài)的信息 ， 并應及時處理發(fā)現(xiàn)的問題 ；

2.定期檢查和更換潛水泵油室的油料和機械密封件，嚴禁損傷密封件端面和軸；

3.起吊和吊放潛水泵時，嚴禁直接牽提泵的電纜。

沉砂池

1.根據(jù)池組的設(shè)置與水量變化情況，調(diào)節(jié)進水閘閥的開啟度。

2.排砂時間和排砂頻率根據(jù)沉砂池類別、污水中含砂量及含砂量的變化情況設(shè)定。

3.空氣量根據(jù)水量的變化進行調(diào)節(jié)。

4.沉砂量記錄統(tǒng)計，定期對沉砂顆粒進行有機物含量分析。

5.排出的砂粒和清撈出的浮渣應及時處理或處置。

6.定期進行清池處理并檢修除砂設(shè)備。

7.電氣設(shè)備應做好防潮濕，抗腐蝕處理。

8.旋流沉砂池的攪拌器保持連續(xù)運轉(zhuǎn)，并合理設(shè)置攪拌器葉片的轉(zhuǎn)速。當攪拌器發(fā)生故障時，應立即停止向該池進水。

9.氣提式排砂的沉砂池，定期檢查儲氣罐安全閥、鼓風機過濾芯及氣提管，嚴禁出現(xiàn)失靈、飽和及堵塞的問題。

當采用機械除砂時，應符合下列規(guī)定：

1.除砂機械每日至少運行一次；操作人員應現(xiàn)場監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)故障 ，及時處理；

2.每日檢查吸砂機的液壓站油位，每月檢查除砂機的限位裝置；

3.吸砂機在運行時,同時在橋架上的人數(shù)，不得超過允許的重量荷載。

初沉池

1.根據(jù)池組設(shè)置、進水量變化，調(diào)節(jié)各池進水量，使各池配水均勻。

2.根據(jù)污泥沉降性能、污泥界面高度、污泥量等確定排泥的頻率和時間。

3.沉砂池堰口保持出水均勻，不得有污泥溢出。

4.排出的浮渣應及時處理或處置。

5.采用靜壓排泥的，按相應的排泥時間和頻率排泥。

6.刮泥機運行時，不得多人同時在刮泥機走道上滯留。

7.根據(jù)運行情況應定期對斜板(管)和池體進行沖刷，并應經(jīng)常檢查刮泥機電機的電刷、行走裝置、浮渣刮板、刮泥板等易磨損件，發(fā)現(xiàn)損壞應及時更換。

8.對斜板(管)及附屬設(shè)備應定期進行檢修。

9.每年排空 1 次，清理配水渠、管道和池體底部積泥并檢修刮泥機及水下部件等。

10.輻流式初沉池刮泥機長時間待修或停用時，應將池內(nèi)污泥放空。

初沉污泥泵房

1.污泥泵的運行臺數(shù)和排泥時間應根據(jù)運行工況確定。

2.在半地下式或地下式污泥泵房檢查維修時， 應保證工作間內(nèi)良好的通風換氣。

生物反應池

1.根據(jù)設(shè)計能力、進水水量、池組數(shù)量確定運行方式。

2.通過剩余污泥排放量調(diào)整污泥負荷、泥齡或污泥濃度。

3.根據(jù)不同工藝的要求，對溶解氧進行控制。好氧池溶解氧濃度宜為 2～4mg/l；缺氧池溶解氧濃度宜小于 0.5mg/l；厭氧池溶解氧濃度宜小于 0.2mg/l。

4.生物反應池內(nèi)的營養(yǎng)物質(zhì)應保持平衡。

5.運行管理人員每天掌握生物反應池的 pH、DO、MLSS、MLVSS 、SV、SVI、水溫等工藝控制指標，并通過微生物鏡檢檢測生物池活性污泥的生物相，觀察活性污泥顏色、狀態(tài)、氣味及上清液透明度等，及時調(diào)整運行工況。

6.當發(fā)現(xiàn)污泥膨脹、污泥上浮等不正常的狀況時，應分析原因 ，針對具體情況調(diào)整系統(tǒng)運行工況，應采取有效措施恢復正常。

7.生物反應池水溫較低時，應采取適當延長曝氣時間、提高污泥濃度、增加泥齡或其他方法，保證污水的處理效果。

8.根據(jù)出水水質(zhì)的要求及不同運行工況的變化,應對不同工藝流程生物反應池的回流比進行調(diào)整與控制。

9.當生物池中出現(xiàn)泡沫、浮泥等異常現(xiàn)象時，應根據(jù)感觀指標和理化指標進行分析，并應采取相應的調(diào)控措施。

10.操作人員經(jīng)常排放曝氣系統(tǒng)空氣管路中的存水，并應及時關(guān)閉放水閥。

11.觀察生物反應池曝氣裝置和水下推動（攪拌）器的運行和固定情況，發(fā)現(xiàn)問題，應及時修復。

12.采用 SBR 工藝時，合理調(diào)整和控制運行周期，并應按照設(shè)備要求定期對潷水器進行檢查、清潔和維護,對虹吸式潷水器還應進行漏氣檢查。

13.對曝氣生物濾池，應按設(shè)計要求進行周期反沖洗并控制氣、水反沖洗強度。

14.應定期對金屬材質(zhì)的空氣管、擋墻、法蘭接口或絲網(wǎng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)腐蝕或磨損，應及時處理。

15.較長時間不用的橡膠材質(zhì)曝氣器，應采取相應措施避免太陽曝曬。

16.對生物反應池上的浮渣、附著物以及溢到走道上的泡沫和浮渣，應及時清除，并應采取防滑措施。

17.采用除磷脫氮工藝時，應根據(jù)水質(zhì)要求及工況變化及時調(diào)整溶解氧濃度、碳氮比及污泥回流比等。

二沉池

1.調(diào)節(jié)各池進水量，應根據(jù)池組設(shè)置、進水量變化，保證各池配水均勻。

2.二沉池污泥排放量可根據(jù)生物反應池的水溫、污泥沉降比、混合液污泥濃度、污泥回流比、泥齡及二沉池污泥界面高度確定。

3.對出水堰口，應經(jīng)常觀察，保持出水均勻；應保持堰板與池壁之間密合，不漏水。

4.操作人員應經(jīng)常檢查刮吸泥機以及排泥閘閥，應保證吸泥管 、排泥管路暢通，并保證各池均衡運行。

5.對設(shè)有積泥槽的刮吸泥機，應定期清除槽內(nèi)污物。

6.池內(nèi)污水宜每年將排空 1 次，并進行池底清理以及刮吸泥機水下部件的檢查、維護。

7.當二沉池出水出現(xiàn)浮泥等異常情況時，應查明原因并及時處理。

8.二沉池長期停運 10d 以上時，應將池內(nèi)積泥排空，并對刮吸泥機采取防變形措施。

9.刮吸泥機在運行時，同時在橋架上的人數(shù)，不得超過允許的重量荷載。

回流污泥泵房

1.回流比應根據(jù)生物反應池的污泥濃度及污泥沉降性能，調(diào)節(jié)回流比，確定回流污泥泵開啟數(shù)量。

2.對泵房集泥池內(nèi)雜物應及時清撈。

3.對回流泵的泵體、葉輪、葉片應定期檢查。

4.對帶有耐磨內(nèi)襯螺旋離心泵的葉輪與內(nèi)襯的間隙，應定期檢查，并應及時調(diào)整。

5.長期停用的螺旋泵應每周旋轉(zhuǎn) 180°，并應每月至少試機一次。

6.寒冷季節(jié)，啟動螺旋泵時，應檢查其泥池內(nèi)是否結(jié)冰。

剩余污泥泵房

系統(tǒng)中的剩余污泥應及時排除。